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La barra de acero inoxidable 410 es martensítica (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento de mecanizado es relativamente bueno, generalmente se usa como resistente al desgaste, resistente al calor y se requiere nitidez para el uso de la ocasión, porque 410 usa la mayoría de las veces es necesario templar y revenir para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, como por ejemplo cubiertos y vajillas.
La barra de acero inoxidable 410 es martensítica (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento de mecanizado es relativamente bueno, generalmente se usa como resistente al desgaste, resistente al calor y nitidez requerida para el uso de la ocasión, porque 410 se utiliza la mayor parte del tiempo para templar y revenir para mejorar su dureza y resistencia al desgaste, como cubiertos y vajillas.
La composición química del acero inoxidable 410: C ≤ 0,15, Si ≤ 1,00, Mn ≤ 1,00, P ≤ 0,035, S ≤ 0,030, Cr = 11,50 ~ 13,50
Proceso de producción
Proceso Flujo de la línea de producción de barras: aceptación de palanquilla → calentamiento → laminado → corte de doble longitud → enfriamiento → corte → inspección → embalaje → medición → almacenamiento.
Las barras pequeñas se producen mediante laminadores pequeños. Los principales tipos de laminadores pequeños son: continuo, semicontinuo y tándem. En la actualidad, la mayoría de los pequeños laminadores nuevos y en uso en el mundo son completamente continuos. Los molinos de barras de refuerzo más populares en la actualidad incluyen molinos de barras de refuerzo de uso general de alta velocidad y molinos de barras de refuerzo de 4 cortes de alta producción. El tocho utilizado en el laminador pequeño continuo es generalmente un tocho de colada continua, su longitud lateral es generalmente de 130 ~ 160 mm, y también hay 180 mm x 180 mm, la longitud es generalmente de aproximadamente 6 ~ 12 metros y el peso del tocho único es 1,5 ~3 toneladas. La mayoría de las líneas de laminación están dispuestas alternativamente horizontal y verticalmente para lograr una laminación sin torsión en toda la línea. El número de soportes se determina según el principio de rodar un soporte. La mayoría de los laminadores son combinaciones de pasadas pares. Para diferentes especificaciones de palanquilla y tamaños de producto terminado, hay 18, 20, 22 o incluso 24 laminadores pequeños, y 18 son los principales. La velocidad ajustable, la microtensión y la laminación sin tensión son las características obvias de los pequeños laminadores modernos totalmente continuos. Parte de los bastidores de laminado en desbaste y laminado intermedio están bajo control de microtensión, y parte de los bastidores y trenes de acabado de laminado intermedio están bajo control sin tensión para garantizar la precisión dimensional de los productos. Los laminadores continuos generalmente están equipados con entre 6 y 10 loopers, y algunos incluso tienen hasta 12 loopers.
El laminado de barras es el producto laminado más fácil de lograr y se puede hacer de muchas maneras. Las barras se pueden producir desde el tipo de fila de tres rodillos hasta el tipo doble trenzado, desde varios tipos semicontinuos hasta tipos completamente continuos, pero su producción, precisión dimensional, rendimiento y tasa de aprobación son bastante diferentes. La rigidez del molino de tres rodillos es baja y la fluctuación de la temperatura de calentamiento provocará inevitablemente graves fluctuaciones en el tamaño del producto. Además, la baja velocidad de la hilera horizontal y el largo tiempo de laminado conducirán a un aumento en la diferencia de temperatura entre la cabeza y la cola de la pieza laminada, lo que es propenso a dimensiones inconsistentes y rendimiento desigual. El rendimiento es muy bajo, la calidad fluctúa mucho y el índice de alta calidad es extremadamente bajo. El laminador completamente continuo generalmente adopta alternancia horizontal y vertical, la pieza laminada no tiene torsión, tiene menos accidentes y tiene un alto rendimiento, lo que puede realizar una producción especializada a gran escala y un control del rendimiento de la estructura. La tasa de calificación ha mejorado considerablemente, especialmente la tasa de producto terminado, y se ha reducido el desperdicio al regresar al horno para la fabricación de acero. En la actualidad, en el laminado de barras se utilizan principalmente nuevas tecnologías, como el horno de calentamiento escalonado, la desincrustación con agua a alta presión, el laminado a baja temperatura y el laminado sin fin. El laminado en desbaste y el laminado intermedio se están desarrollando en la dirección de adaptarse a palanquillas grandes y mejorar la precisión del laminado. Principalmente para mejorar la precisión y la velocidad.
En comparación con el laminado en caliente de acero al carbono ordinario, la tecnología de laminado y el conocimiento del proceso del acero inoxidable se reflejan principalmente en la inspección y limpieza de lingotes, métodos de calentamiento y diseño de paso de rodillo. , control de temperatura de laminación y tratamiento térmico en línea de productos.
Inspección y limpieza de lingotes
La línea de limpieza incluye: granallado, inspección de superficies por infrarrojos, detección ultrasónica de fallas y máquina de muela, etc. Con la mejora del nivel de colada continua, si la colada continua puede producir palanquillas sin defectos, no se pueden agregar líneas de limpieza de palanquillas.
| Artículo | Varilla de acero inoxidable |
| Nombre del producto | Fabricante de barras de acero inoxidable 410 |
| Lugar de origen | Shandong, China | Marca | Kuaima |
| Material | 410 |
| Serie 400 | |
| Tipo | Soldado, sin costura |
| Tamaño | Según necesidades del cliente |
| Superficie | Cepillada, Pulida, Grabada,etc. |
| Tolerancia | ±1% |
| MOQ | Negociable | Aplicación | Decoración, calidad alimentaria, petróleo, química, medicina, industria ligera, instrumentación mecánica, etc. |
| Estándar | ASTM,AISI,GB,DIN,JIS,EN,etc. |
| Certificación | ISO,CE,etc. |
| Servicio de procesamiento | Doblado, soldadura, desenrollado, punzonado, corte, moldeado |
| Condiciones de pago | L/C,T/T,D/P,etc.(según las necesidades del cliente) |
| Término del precio | CIF,CFR, FOB, EXW, etc. |
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