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Los tubos acolchados se procesan mediante laminación. Debido a que la capa superficial tiene tensión de compresión residual en la superficie, es útil cerrar las microgrietas de la superficie y evitar la expansión de la erosión. Mejora así la resistencia a la corrosión de la superficie y retrasa la generación o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga de los tubos bruñidos. Mediante el conformado por laminación, se forma una capa de endurecimiento por trabajo en frío sobre la superficie de rodadura, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de rectificado, mejorando así la resistencia al desgaste de la pared interna del tubo de bruñido y evitando quemaduras causadas por el rectificado. Después del laminado, la reducción del valor de rugosidad de la superficie puede mejorar las propiedades de ajuste.
Es un proceso de acabado a presión que utiliza las características plásticas frías del metal a temperatura ambiente y aplica una cierta cantidad de presión a la superficie de la pieza de trabajo utilizando herramientas rodantes, provocando un flujo plástico de la superficie metálica de la pieza de trabajo y llenando en los valles cóncavos bajos residuales originales, reduciendo así la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la deformación plástica de la superficie del metal que se lamina, la estructura de la superficie se endurece en frío y los granos se vuelven más finos, formando una estructura fibrosa densa y una capa de tensión residual. Se mejoran la dureza y la resistencia, mejorando así la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la compatibilidad de la superficie de la pieza de trabajo. El laminado es un método de procesamiento de plástico sin corte.
1. Mejorar la rugosidad de la superficie, que básicamente puede alcanzar Ra ≤ 0,08 µm.
2. Redondez correcta, la ovalidad puede ser ≤ 0,01 mm.
3. Mejore la dureza de la superficie, elimine la deformación por tensión y aumente la dureza en HV ≥ 4 °
4. Después del procesamiento se forma una capa de tensión residual que aumenta la resistencia a la fatiga en un 30%.
5. Mejore la calidad del ajuste, reduzca el desgaste y extienda la vida útil de las piezas, pero en realidad se reduce el costo de procesamiento de las piezas.
Cada industria tiene su conjunto único de especificaciones y necesidades de materiales. Es por eso que puede contar con la experiencia excepcional y el conocimiento de la industria de los profesionales de Kuaima Steel: satisfaciendo las necesidades exactas de cada industria que utiliza acero.
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