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Decapado de acero

En pocas palabras, el decapado es un proceso de baño ácido para eliminar el óxido de hierro inutilizable scale que se forma en aceros trabajados en caliente, así como en otras impurezas (puede conocen el óxido de hierro como óxido, pero en realidad existen al menos otros 15 alótropos conocidos del óxido de hierro). Cuando los aceros se trabajan en caliente, por encima de su temperatura de recristalización, el oxígeno reaccionará con la capa exterior de hierro y producirá una capa de incrustaciones escamosas. Esta capa hace que el acero sea difícil de trabajar y pintar.

¿Por qué se llama decapado?

El proceso de decapado implica sumergir el metal en una solución para eliminar las impurezas de la superficie. La solución utilizada se llama licor de decapado y, por lo tanto, el proceso de sumergir el metal en el licor de decapado pasó a conocerse como decapado.

¿Cómo se decapa el acero?

El acero trabajado en caliente se sumerge en una tina de ácido sulfúrico o clorhídrico, llamado licor de encurtido. Los aceros con un contenido de carbono superior al 6% requerirán un paso adicional utilizando ácido nítrico, fosfórico o fluorhídrico. El metal se sumerge en el baño durante un período de tiempo predeterminado, para evitar que el ácido consuma demasiado metal. La cantidad de incrustaciones que normalmente se elimina es entre el 1% y el 3% de la masa del acero.

Una vez que el metal sale del baño, se enjuaga y está listo para continuar su procesamiento. Generalmente en este punto está listo para trabajar en frío. El licor de decapado sobrante, ahora lleno de escamas de óxido y escamas de hierro, se llama lodo de decapado. A menudo considerado un peligro para el medio ambiente, a veces se neutraliza con una base (generalmente cal) y luego se desecha. También existen sistemas para recuperar algunos productos útiles restantes del lodo, incluidos el ácido clorhídrico y el óxido férrico. También hay procesos que utilizan incrustaciones de residuos. Las incrustaciones se pueden enviar a una planta de sinterización donde el polvo y las escamas de óxido de hierro se pueden transformar en una masa sólida de acero.

composición química de la placa de acero

Calificación C Sí Mn P S Cu ASTM A283 Grado A 0,14 0,15-0,40 0,9 0,035 0,04 0,2 ASTM A283 Grado B 0,17 0,15-0,40 0,9 0,035 0,04 0,2 ASTM A283 Grado C 0,24 0,15-0,40 0,9 0,035 0,04 0,2 ASTM A283 Grado D 0,27 0,15-0,40 0,9 0,035 0,04 0,2

propiedad mecánica de la placa de acero

Calificación Límite elástico (MPa) Resistencia máxima a la tracción (MPa) Alargamiento de rotura (%) ASTM A283 Grado A 165 310 - 415 27 ASTM A283 Grado B 185 345 - 450 25 ASTM A283 Grado C 205 380 - 515 22 ASTM A283 Grado D 230 415 - 550 20

Producto de venta caliente

Proveedores de placas de acero al carbono a36 Placa de acero al carbono 1 4 placa de acero al carbono para barco a36 Placa de acero al carbono 1 8 Placa de acero al carbono laminada en caliente a36 1/2 placa de acero al carbono Placa de acero al carbono a53 Placa de acero al carbono de 1/4 de pulgada Placa de acero al carbono a36 Placa de acero al carbono 1095 Placa de acero al carbono a36 Placa de acero al carbono 3 16

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