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Los tubos de titanio son el noveno elemento más abundante en la corteza terrestre y el séptimo metal más abundante. Su baja densidad, poco más de la mitad que la del acero, y su combinación de alta resistencia son la razón de la creciente preferencia de los metales tanto en aviones militares como comerciales. La aleación de tubos de titanio con elementos como el aluminio y el vanadio aumenta la resistencia del titanio y al mismo tiempo conserva su ventaja de peso sobre el acero.
1. Menor densidad La densidad de los tubos de titanio es significativamente menor que la de los productos de acero, cobre o níquel. A pesar de su baja densidad, son muy fuertes y rígidos en comparación con otros componentes de aleación.
2. Resistente a la corrosión Otro beneficio de utilizar tubos de titanio es que aleaciones de titanio son resistente a la corrosión. Esto hace que estos tubos sean una opción atractiva si necesita una pieza que funcione de manera eficiente en un ambiente altamente corrosivo.
3. Resistente a productos químicos La corrosión no es lo único a lo que son resistentes los tubos de titanio. También son resistentes a los productos químicos. Estas piezas de titanio pueden resistir diferentes compuestos químicos y al mismo tiempo funcionar de manera efectiva.
4. Excelentes propiedades de transferencia de calor Los tubos de titanio tienen excelentes propiedades de transferencia de calor gracias a su conductividad térmica y resistencia. No se puede decir lo mismo de los tubos de cobre y acero al carbono. Su resistencia al calor también les permite trabajar con éxito a temperaturas de hasta 600 grados o más. Estos son sólo algunos de los muchos beneficios que se obtienen al utilizar tubos de titanio. Debido a estos beneficios, puede encontrar tubos de titanio en innumerables industrias importantes, como la generación de energía, artículos deportivos, marina, nuclear y papelera.
| Nombre | Tubos y tuberías de titanio |
|---|---|
| Estándar | ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B861/ASME SB861, ASTM B862/ASME SB862, AMS4911, AMS4928 |
| Grado del material | Gr1, Gr2, Gr4, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, etc. |
| Longitud | ≤14000 mm |
| Tamaño (mm) | Diámetro 3-508 mm |
| Forma de la sección | Redondo/Cuadrado |
| Tolerancia | a) Diámetro exterior: +/- 0,01 mm |
| NaN | b) Espesor: +/- 0,01 mm |
| NaN | c) Longitud: +/- 0,1 mm | Superficie | Decapado, recocido, pulido, brillante. |
| Características | 1.Baja densidad y alta resistencia2 .Excelente resistencia a la corrosión 3.Buena resistencia al efecto del calor 4.Excelente resistencia a la propiedad criogénica 5.No magnético y no tóxico 6.Buenas propiedades térmicas 7.Bajo módulo de elasticidad |
| Prueba | Prueba de aplastamiento, prueba extendida, prueba de presión de agua, prueba de pudrición de cristales, tratamiento térmico, END |
PROPIEDADES QUÍMICAS, FÍSICAS Y MECÁNICAS | ||||||||
COMPOSICIÓN QUÍMICA | Grado ASTM | < /tr>|||||||
(Valores máx.) | 1 | 2 | 5 | 7 | 9 | 12 | 23 | |
N, nitrógeno | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | |
C, Carbono | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,08 | < td>||
H, Hidrógeno | 0,015 | 0,015 | 0,0125 | 0,015 | 0,013 | 0,015 | 0,0125 | < /tr>|
Fe, Hierro | 0,2 | 0,3< /p> | 0,4 | 0,3 | 0,25 | 0,3 | 0,25 | |
0,18 | 0,25 | 0,20 | 0,25 | 0,12 | 0,25 | 0,13 | ||
Pd, Paladio< /p> |
|
|
| < td>
|
|
| ||
Al, Aluminio |
|
| 5,5-6,75 |
| < td>
| 5,5-6,5 < /td> | ||
Mo, Molibdeno |
|
|
|
|
| 0,2-0,4 |
| |
V, Vanadio |
|
| 3,5-4,5 |
| 2,0-3,0 |
| 3,5-4,5 | |
Ni, Níquel | < td>
|
|
|
| 0,6-0,9 |
| ||
Ti, Titanio | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
PROPIEDADES MECÁNICAS |
|
|
|
|
| ||
Resistencia a la tracción, min (Mpa) | 240,00 | 345,00 | 895,00 | 345,00 | 620,00 | 483,00 | < td>|
Límite elástico, 0,2 % de compensación, min (Mpa) | 170,00 | 275,00 | 825,00 | 275,00 | 483,00 | 345,00 | 759,00 |
Alargamiento (en 4D, min, %) | < td>20,00 | 10,00 | 20,00 | 15,00 | 18,00 | 10,00 | |
Reducción de Área, min, % | < p>30,00 | 30,00 | 25,00 | 30,00 | 25,00 | 25,00 | 15,00 |
Dureza * Interpolada | Rb70 | Rb80 | Rc36 | Rb80 | < td>Rc17* | ||
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