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La aleación 420 se utiliza para una variedad de aplicaciones donde es necesaria una buena corrosión y una dureza excepcional. Generalmente no se usa a temperaturas superiores a 800 oF (427 oC) debido al rápido endurecimiento y la pérdida de resistencia a la corrosión. Ejemplos de aplicaciones que utilizan la aleación 420 incluyen: 1 、 Cubiertos 2 、 Hojas de cuchillo 3 、 Instrumentos quirúrgicos 4 、 Válvulas de aguja 5 、 Cuchillas de corte 6 、 Tijeras 7 、 Herramientas manuales
La bobina de acero inoxidable 420 tiene un mayor contenido de carbono que la aleación 410, que está diseñada para optimizar las características de resistencia y dureza. Tiene buena ductilidad en estado recocido, pero es capaz de endurecerse hasta una dureza Rockwell de 50 HRC, la dureza más alta de los grados con 12% de cromo. Debido a sus propiedades de endurecimiento, la bobina de acero inoxidable 420 no suele soldarse, aunque es posible. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para una alta dureza y, a veces, otras propiedades se ven comprometidas hasta cierto punto. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados austeníticos comunes y su rango operativo útil está limitado por su pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y pérdida de resistencia por sobretemperatura a temperaturas elevadas. Su mejor resistencia a la corrosión se logra cuando el metal se endurece y se rectifica o pule la superficie.
Información sobre bobinas/hojas/placas de acero inoxidable | |||||||||
| Acabado superficial | Espesor (mm) | Ancho(mm) | ||||||
| < p>Dimensión principal | |||||||||
20-850 | 1000 | 1219 | 1240 | 1250 | 1500 | ||||
Laminado en Caliente | Nº1/2E | 201 /304/316L | 2.2-12.0 | √ | √ | √ | √ | √ | |
2B | 201/304/316L | 0,25-3,0 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
410S/430 | 410S/430 | 0,25-3,0 | √ | √ | √ | √ | |||
Nº4 /rayita < p>Espejo / LinoSB | 201/304/316L | 0.22-3.0 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
410S/430 | 410S/430 | 0,25-3,0 | √ | √ | √ | √ | √ | ||
BA | 201 /304 | 0.2--1.8 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
410S/430 | 410S/430 | < td colspan="1" rowspan="1">√ | √ | √ |
| ||||
2BA | 304/410S/430 | 0,25-2,0 | √ | √ | √ | √ | |||
Si lo necesita, podemos personalizar el tamaño según sus requisitos | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | < td>Cr|
| 0,15 | 1,00 | 1,00 | 0,04 | 0,03 | 12.0-14.0 |
| Temperatura de templado (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico 0,2 % de resistencia (MPa)< /td> | Alargamiento (% en 50 mm) | Dureza Brinell (HB) |
| Recocido * | 655 | 345 | 25 | 241 máx |
| 399°F (204 °C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
| 600 °F (316°C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
| 800°F (427°C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
| 1000°F (538°C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
| 1099°F (593°C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
| 1202°F (650°C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
| * Las propiedades de tracción del recocido son típicas de la Condición A de ASTM A276; la dureza recocida es el máximo especificado. | ||||
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