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tubería de acero inoxidable 304 en el proceso de procesamiento de una variedad de maneras, el laminado en caliente es uno de los procesos comunes. Hoy, explico las ventajas y desventajas de laminar tubos de acero inoxidable 304.
Ventajas:
Destruye la organización de fundición del lingote de acero inoxidable y elimina los defectos de la microestructura, de modo que la organización del acero es densa y se mejoran las propiedades mecánicas.
< p>Esta mejora se manifiesta principalmente a lo largo de la dirección de laminación, de modo que el tubo de acero inoxidable en un cierto nivel ya no es un cuerpo isotrópico; se pueden soldar burbujas, grietas y escasas, pero también a altas temperaturas y fuerzas.
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Desventajas:
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas internas del acero (principalmente sulfuros, hidruros y silicatos) se prensan en láminas delgadas, lo que muestra un fenómeno de delaminación (sándwich).
La delaminación deteriora enormemente las propiedades del acero en tensión. a lo largo de la dirección del espesor y puede presentar desgarros entre capas durante la contracción de la soldadura. La deformación parcial inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, mucho mayor que la deformación inducida por la carga.
2. Tensiones residuales formadas por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión de autoequilibrio interno en ausencia de fuerzas externas.
Varias secciones transversales de acero laminado en caliente tienen tensiones residuales, cuanto mayor es el tamaño de la sección transversal de las secciones de acero ordinarias, mayor mayor será la tensión residual. La tensión residual se autoequilibra, pero el desempeño del miembro de acero bajo la fuerza externa aún tiene un cierto impacto. Como la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga y otros aspectos pueden tener un efecto negativo.
