Clasificación de bobinas de aluminio

La bobina de aluminio es una máquina de fundición y laminación después del calandrado, procesamiento de ángulos de flexión y tracción, para productos metálicos para cizalla volante.

La bobina de aluminio se usa ampliamente en electrónica, embalaje, construcción, maquinaria y otros aspectos. el proceso de producción ha alcanzado a los países desarrollados. Según los diferentes elementos metálicos contenidos en la bobina de aluminio, la bobina de aluminio se puede dividir en aproximadamente 9 categorías principales, es decir, se puede dividir en 9 series; a continuación se presenta de manera aproximada paso a paso.

Clasificación de bobinas de aluminio:

1. Serie 1000
2. La lámina de aluminio que representa la serie 1000 también se conoce como lámina de aluminio puro, entre todas La serie 1000 pertenece a la serie con mayor contenido de aluminio. La pureza puede alcanzar más del 99,00%. Al no contener otros elementos técnicos, el proceso de producción es relativamente sencillo y el precio relativamente económico, por lo que es una de las series más utilizadas en la industria convencional en la actualidad. La mayoría de láminas de aluminio del mercado son de las series 1050 y 1060. Las láminas de aluminio de la serie 1000 determinan el contenido mínimo de aluminio de esta serie de acuerdo con los dos últimos números arábigos, por ejemplo, los dos últimos números arábigos de la serie 1050 son 50, según el principio de denominación de grados internacional, el contenido de aluminio debe alcanzar el 99,5% o Más para ser productos calificados. La norma técnica de aleación de aluminio de China (gB/T3880-2006) también estipula claramente que el contenido de aluminio de 1050 alcanza el 99,5%. Del mismo modo, el contenido de aluminio de la lámina de aluminio de la serie 1060 debe alcanzar el 99,6% o más.
3. Hoja de aluminio de la serie 2000
4. Representante 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) Aluminio de la serie 2000 La placa se caracteriza por una alta dureza, que tiene el mayor contenido de elementos de cobre, alrededor del 3-5%. La placa de aluminio de la serie 2000 pertenece al aluminio de aviación y no se utiliza con frecuencia en la industria convencional. Hay menos fabricantes que produzcan placas de aluminio de la serie 2000 en China. La calidad no se puede comparar con la de países extranjeros. Las placas de aluminio importadas provienen principalmente de productores coreanos y alemanes. Con el desarrollo de la industria aeroespacial de China, se mejorará aún más la tecnología de producción de placas de aluminio de la serie 2000.
5. Placa de aluminio de la serie 3000
6. Representa principalmente 3003 3003 3A21. También se puede llamar placa de aluminio a prueba de herrumbre. El proceso de producción de placas de aluminio de la serie 3000 de China es más excelente. La placa de aluminio de la serie 3000 está hecha de un elemento de manganeso como componente principal. El contenido está entre 1,0 y 1,5. Es una serie con mejor función a prueba de óxido. Utilizada habitualmente en aires acondicionados, refrigeradores, debajo de automóviles y otros ambientes húmedos, el precio es más alto que el de la serie 1000, que es una serie de aleación más utilizada.
7. Hoja de aluminio de la serie 4000
8. Representada por la placa de aluminio de la serie 4A01 4000 pertenece a la serie con mayor contenido de silicio. Normalmente el contenido de silicio está entre 4,5 y 6,0%. Es un material para la construcción, piezas de maquinaria, forja y soldadura; bajo punto de fusión, buena resistencia a la corrosión Descripción del producto: Tiene las características de resistencia al calor y resistencia al desgaste
9. Serie 5000
10. En representación de la serie 5052.5005.5083.5A05, la lámina de aluminio de la serie 5000 pertenece a Serie de láminas de aluminio de aleación más comúnmente utilizada, el elemento principal es el magnesio, el contenido de magnesio está entre el 3 y el 5%. También se le puede llamar aleación de aluminio y magnesio. Las principales características son baja densidad, alta resistencia a la tracción y alto alargamiento. En la misma zona, el peso de la aleación de aluminio y magnesio es menor que el de otras series. Por lo tanto, se utiliza a menudo en la aviación, como en los tanques de combustible de los aviones. En la industria convencional, también se utiliza mucho. El proceso de procesamiento es colada y laminación continua, pertenece a la serie de láminas de aluminio laminadas en caliente, por lo que puede realizar un procesamiento profundo de oxidación. En China, la lámina de aluminio de la serie 5000 es una de las series de láminas de aluminio más maduras.
11. Serie 6000
12. Contiene principalmente dos elementos de magnesio y silicio, por lo que concentra las ventajas de la 4000. Serie y serie 5000. 6061 es un producto de forja de aluminio con tratamiento en frío, adecuado para aplicaciones con altos requisitos de resistencia a la corrosión y oxidación. Tiene buena capacidad de servicio, excelentes características de interfaz, fácil recubrimiento y buena trabajabilidad. Puede usarse en armas de baja presión y juntas de aviones.
13. Características generales del 6061: excelentes características de interfaz, fácil de recubrir, alta resistencia, buena capacidad de servicio, alta resistencia a la corrosión.
14. Típico usos del aluminio 6061: piezas de aviones, piezas de cámaras, acopladores, accesorios y herrajes marinos, accesorios y conectores electrónicos, herrajes decorativos o diversos, cabezales de bisagra, cabezales magnéticos, pistones de freno, pistones hidráulicos, accesorios eléctricos, válvulas y piezas de válvulas.
15. Serie 7000
16. Representa 7075 Contiene principalmente elemento zinc. La lámina de aluminio 7075 alivia la tensión y no se deformará ni deformará después del procesamiento. Todas las placas de aluminio 7075 súper grandes y gruesas se inspeccionan ultrasónicamente para garantizar que no haya agujeros de arena ni impurezas. Las placas de aluminio 7075 tienen una alta conductividad térmica, lo que puede acortar el tiempo de moldeo y mejorar la eficiencia del trabajo. La característica principal es la dureza del 7075, es una aleación de aluminio de alta dureza y alta resistencia, comúnmente utilizada en la fabricación de estructuras y futuros de aviones. Requiere alta resistencia, resistencia a la corrosión, piezas estructurales de alta tensión, fabricación de moldes. Básicamente dependen de las importaciones, el proceso de producción de China aún necesita mejorarse. (Una vez, una empresa extranjera propuso la placa de aluminio nacional 7075 recocida de manera desigual, el problema de la superficie inconsistente y la dureza interna de la placa de aluminio)
17. Serie 8000
18. Se usa más comúnmente para 8011 pertenece a otra serie. Mi memoria es hacer la tapa como función principal de la placa de aluminio, también aplicada en el radiador, la mayoría de las aplicaciones para papel de aluminio. No muy utilizado.
19. Serie 9000
20. Pertenece a la serie de repuesto, tan avanzada en tecnología, para hacer frente a la aparición de placas de aluminio que contienen otros elementos de aleación, la International Aluminium Sheet and Strip Federation ha indicado que la serie 9000 es una serie de repuesto, a la espera de que otra nueva especie llene el vacío de la serie 9000.

Estándares técnicos

Estándares técnicos:

• GB/T 10456- 1989 Lámina de estampado de aluminio electroquímica
• GB/T 9734-1988 Reactivos químicos Método general de determinación del aluminio
• GB/T 9538-1988 Especificación general del conector de cable plano
• GB/T 9489.4-1988 Valoración de complejación del contenido de trióxido de aluminio en polvo de corindón - método de determinación de la liberación de fluoruro
• GB/T 9438-1999 Piezas fundidas de aleaciones de aluminio
• GB/T 8733-2000 Fundición lingote de aleación de aluminio
• GB/T 6454-1986 Anillos y piezas de aleación de circonio y aluminio para succión
• GB/T 6453-1986 Tira compuesta de aleación de circonio y aluminio para inhalación
• GB/T 6452-1986 Polvo de aleación de circonio y aluminio para inhalación
• GB/T 3959-1994 Cloruro de aluminio anhidro industrial
• GB/T 3151-1982 Sulfato de aluminio para purificador de agua
• GB/T 1871.3-1995 Determinación del contenido de alúmina en minerales de fosfato y concentrado de fosfato Métodos volumétricos y espectrofotométricos
• GB/T 1196-2002 Lingote de aluminio para refundición
• GB/ T 17397-1998 Regulaciones técnicas para la producción de electrólisis de aluminio y prevención de polvo y veneno
• GB/T 17208-1998 Condensadores fijos para equipos electrónicos Parte 18: Especificaciones detalladas en blanco Condensadores fijos de aluminio con chip de electrolito no sólido Nivel de clasificación E< /li>

Proceso de mecanizado:

El silicio tiene un efecto corrosivo sobre el carburo cementado. Aunque la aleación de aluminio con más del 12% de Si en general se denomina aleación de aluminio con alto contenido de silicio, se recomienda el uso de herramientas de diamante, pero esto no es absoluto, el contenido de silicio aumenta gradualmente y la fuerza destructiva de la herramienta también aumenta gradualmente. Por lo tanto, algunos fabricantes recomiendan un contenido de silicio superior al 8 % cuando utilizan herramientas de diamante.

El contenido de silicio entre el 8 % y el 12 % entre la aleación de aluminio es un intervalo de transición, se pueden utilizar tanto carburo ordinario como , también puede utilizar herramientas de diamante. Sin embargo, el uso de carburo debe realizarse mediante el método PVD (revestimiento físico), sin elementos de aluminio y con un espesor de película pequeño. Debido a que el método PVD y el pequeño espesor de la capa de película hacen posible que la herramienta mantenga un filo afilado (de lo contrario, para evitar que la capa de película en el borde crezca anormalmente, se necesita una pasivación suficiente del borde, cortar aleaciones de aluminio no ser lo suficientemente afilado), y el material de la capa de película que contiene aluminio puede hacer que la capa de película de la hoja y el material de la pieza de trabajo sean afines y destruir la capa de película y la combinación de sustrato de la herramienta. Debido a que el recubrimiento súper duro es principalmente un compuesto de aluminio, nitrógeno y titanio, puede causar una pequeña cantidad de desconchado del sustrato de carburo y la capa de película desprendiéndose para causar desconchones.

Se recomienda utilice uno de los siguientes tres tipos de herramientas.

1. 1. Herramientas de carburo de grano ultrafino sin recubrimiento
2. 2. Herramientas de carburo con método de aluminio sin recubrimiento (PVD), como TiN, revestimiento de TiC, etc.
3. 3.Con herramientas de diamante

El espacio de tolerancia de viruta de la herramienta debe Si es grande, generalmente se recomienda utilizar 2 dientes con ángulos frontal y posterior grandes (como 12°-14°, incluido el ángulo posterior de los dientes finales).

Si solo se fresa una superficie general, puede usar un ángulo de desplazamiento principal de 45 ° de la fresa frontal indexable, con insertos de aleación de aluminio de procesamiento especial, debería ser mejor.

El óxido de aluminio se usó en el laboratorio en 1808 para convertirse en aluminio por electrólisis, y se usó como material de construcción en la aguja del Monumento a Washington en Estados Unidos desde 1884 hasta la actualidad; El material de aleación de aluminio sintetizado mediante la adición de varios elementos metálicos se ha utilizado ampliamente en diversos aspectos de la industria de la construcción. El espesor de la placa de aleación de aluminio comúnmente utilizado: el sistema de techos metálicos (y muros cortina) de alto nivel es generalmente de 0,8 a 1,2 mm (mientras que el tradicional es generalmente ≥2,5 mm).

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Especificación de la bobina de aluminio

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